創(chuàng)立于1998年的深圳市聯(lián)得自動(dòng)化裝備股份有限公司（簡(jiǎn)稱“聯(lián)得裝備”，股票代碼：300545）是一家在工業(yè)自動(dòng)化領(lǐng)域卓具影響力的企業(yè)，在國(guó)內(nèi)最早專注于LCD領(lǐng)域?qū)I(yè)設(shè)備的研發(fā)和制造。

作為高端智能顯示裝備制造企業(yè)，聯(lián)得裝備主要從事新型半導(dǎo)體顯示、汽車智能座艙系統(tǒng)、半導(dǎo)體封測(cè)、新能源等領(lǐng)域的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售等業(yè)務(wù)，是國(guó)內(nèi)領(lǐng)先的LCD/OLED整線模組、柔性制造及非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)備專業(yè)解決方案提供商。憑借持續(xù)不斷的創(chuàng)新和優(yōu)化，公司擁有多個(gè)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)。

這些年,聯(lián)得裝備積極拓展海外市場(chǎng)，以卓越的設(shè)備性能和先進(jìn)的技術(shù)水平獲得了海外大客戶的認(rèn)可，并與多個(gè)世界級(jí)的明星企業(yè)，如大陸汽車電子、華為、蘋果、Meta、博世、京東方、富士康、華星光電等建立了深度戰(zhàn)略合作關(guān)系。

2023年，聯(lián)得裝備被評(píng)為國(guó)家級(jí)“專精特新”小巨人，這標(biāo)志著企業(yè)已步入了高速發(fā)展的快車道，向更高質(zhì)量、更可持續(xù)的方向邁進(jìn)。

早在上個(gè)世紀(jì)，大名鼎鼎的福特汽車公司建立者——亨利·福特就曾說過：不創(chuàng)新，就滅亡。縱觀近現(xiàn)代幾百年的發(fā)展，經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)的基本動(dòng)力一直都依賴創(chuàng)新。對(duì)于聯(lián)得裝備來說，創(chuàng)新已根植于技術(shù)和產(chǎn)品迭代中，并深入企業(yè)血脈，成為了一種日常運(yùn)作的文化。

然而，光有產(chǎn)品和技術(shù)創(chuàng)新而缺乏管理創(chuàng)新，是不足以支撐企業(yè)持續(xù)發(fā)展壯大的。面對(duì)老舊系統(tǒng)帶來的各種弊端，面對(duì)中國(guó)制造業(yè)的超高速發(fā)展，聯(lián)得裝備該如何直面問題、解決問題呢？

作為推動(dòng)企業(yè)持續(xù)發(fā)展和創(chuàng)新的關(guān)鍵資源，數(shù)據(jù)的重要性不言而喻。它不僅是企業(yè)內(nèi)部管理和決策的基石，更是連接市場(chǎng)、客戶和合作伙伴的橋梁。成立20多年來，聯(lián)得裝備進(jìn)行了幾次信息化和數(shù)字化升級(jí)，雖成績(jī)顯著，但內(nèi)部系統(tǒng)仍舊存在信息孤島、數(shù)據(jù)缺少標(biāo)準(zhǔn)化，以及數(shù)據(jù)集成等問題。

事實(shí)上，這是制造企業(yè)的“通病”，它嚴(yán)重制約了企業(yè)的信息共享和業(yè)務(wù)協(xié)同，甚至于對(duì)運(yùn)營(yíng)效率、創(chuàng)新能力和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力都帶來了負(fù)面影響。為了改善這個(gè)問題，從2022年開始，聯(lián)得裝備啟動(dòng)了其發(fā)展史上最大的一次數(shù)智化升級(jí)。

坦率的說，鑒于該項(xiàng)目的重要性，企業(yè)在選型的過程中十分謹(jǐn)慎。這不僅是因?yàn)榉?wù)于全球領(lǐng)先的企業(yè)，對(duì)于其自身的數(shù)智化能力、數(shù)據(jù)安全合規(guī)等提出了很高要求，更重要的是，作為一家典型的非標(biāo)離散型制造企業(yè)，他們具有多品種、小規(guī)模、工序多、個(gè)性化定制強(qiáng)等特征，這意味著企業(yè)的數(shù)智化轉(zhuǎn)型要與管理、業(yè)務(wù)，以及產(chǎn)品研發(fā)的訴求相匹配。

為此，聯(lián)得裝備對(duì)標(biāo)了多家廠商，經(jīng)過反復(fù)地調(diào)研，最終選擇了用友。2023年7月，項(xiàng)目正式啟動(dòng)。當(dāng)時(shí)，聯(lián)得裝備提出了“數(shù)字聯(lián)得”的整體規(guī)劃，希望通過對(duì)公司整體的數(shù)智化系統(tǒng)和數(shù)智化生態(tài)進(jìn)行一次全面的規(guī)劃與布局，實(shí)現(xiàn)組織在線、溝通在線、業(yè)務(wù)在線、服務(wù)在線、生態(tài)在線。

目標(biāo)明確，接下來需要的就是實(shí)干。在長(zhǎng)達(dá)近一年的落地實(shí)施過程中，雙方緊密協(xié)作，聯(lián)得裝備亮出了“一把手工程”的決心和行動(dòng)，而用友也調(diào)集離散制造行業(yè)得力專家，推動(dòng)項(xiàng)目的順利進(jìn)行。

最終，基于用友BIP，他們完成了對(duì)原有業(yè)務(wù)系統(tǒng)、財(cái)務(wù)系統(tǒng)、生產(chǎn)系統(tǒng)等重構(gòu)，一期包括ERP、財(cái)務(wù)、供應(yīng)鏈、生產(chǎn)制造、研發(fā)管理等，不僅真正實(shí)現(xiàn)了業(yè)財(cái)一體化運(yùn)營(yíng)，而且在業(yè)務(wù)流程和數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化方面也得到了很大提升。

目前，該平臺(tái)已達(dá)到了相對(duì)穩(wěn)定的運(yùn)行狀態(tài)。

對(duì)于高端裝備制造業(yè)來說，數(shù)智化升級(jí)是一個(gè)巨大的挑戰(zhàn)。工程量之巨大，過程之困難，是超乎每個(gè)人想象的。但與此同時(shí)，只要翻越了那座高峰，由此帶來的改變也是顯而易見的。

針對(duì)于聯(lián)得裝備的數(shù)智化升級(jí)，用友BIP為他們帶來了方方面面的改變。

比如，在財(cái)務(wù)領(lǐng)域，他們實(shí)現(xiàn)了更精細(xì)化、更高效能的管理。以前，公司會(huì)計(jì)科目只涉及一級(jí)二級(jí)，現(xiàn)在國(guó)內(nèi)和海外的一些公司則會(huì)下沉到三級(jí)或四級(jí)的明細(xì)科目；以前，制作報(bào)表需要財(cái)務(wù)人員在各個(gè)系統(tǒng)中抓取數(shù)據(jù)，然后由人工完成，現(xiàn)在則盡可能的通過系統(tǒng)自動(dòng)生成報(bào)表，減少了人為錯(cuò)誤不說，還提高了系統(tǒng)的自動(dòng)化水平。

在供應(yīng)鏈領(lǐng)域，管理數(shù)百家供應(yīng)商，并與之協(xié)作是一項(xiàng)復(fù)雜且有難度的工作，溝通成本高、風(fēng)險(xiǎn)增加、信息管理難度大等問題一直困擾著聯(lián)得裝備。如何更好的與眾多供應(yīng)商之間數(shù)據(jù)共享，如何實(shí)時(shí)響應(yīng)物料交期的安排和變更，如何順利的完成后期結(jié)算都是需要解決的問題。

而以用友BIP為支撐，通過供應(yīng)鏈與PLM、研發(fā)系統(tǒng)的打通，聯(lián)得裝備的供應(yīng)鏈效率大幅提升，供應(yīng)商需要處理的工作也相應(yīng)減少，這讓他們頗為欣慰。

在研發(fā)領(lǐng)域，PLM不僅是企業(yè)產(chǎn)品開發(fā)效率和質(zhì)量的源頭，更是戰(zhàn)略管理和業(yè)務(wù)優(yōu)化的重要支撐。在聯(lián)得裝備，數(shù)百位研發(fā)工程師會(huì)把產(chǎn)品設(shè)計(jì)的方案匯集到PLM中。通過PLM與ERP的集成，公司實(shí)現(xiàn)了項(xiàng)目全過程線上管理，整個(gè)業(yè)務(wù)過程運(yùn)作流暢，且覆蓋了各個(gè)管控點(diǎn)。更重要的是，它還幫助聯(lián)得裝備實(shí)現(xiàn)了“邊設(shè)計(jì)、邊生產(chǎn)、邊變更”的復(fù)雜項(xiàng)目制造過程，這對(duì)于裝備制造企業(yè)來說是十分不易的。

目前，聯(lián)得裝備的文檔審簽由5天縮短為3小時(shí)；BOM搭建速度從4小時(shí)縮短為30分鐘；物料準(zhǔn)確性提升到98%；BOM準(zhǔn)確性實(shí)現(xiàn)100%；文檔屬性管控、文檔借用、物料屬性、項(xiàng)目預(yù)算管理等全部實(shí)現(xiàn)了標(biāo)準(zhǔn)化，統(tǒng)一化和便捷化。

此外，成本的精細(xì)化管理也是聯(lián)得裝備的主要關(guān)注點(diǎn)之一，特別是在新型顯示領(lǐng)域的自動(dòng)化生產(chǎn)線，要實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)、采購、生產(chǎn)的協(xié)同，成本的計(jì)算是十分困難的。

肖偉峰表示，聯(lián)得裝備的項(xiàng)目制造有兩個(gè)特點(diǎn)：第一，在產(chǎn)品出廠之后，涉及售后和調(diào)試的設(shè)備后服務(wù)過程較長(zhǎng)，尤其是一些海外項(xiàng)目，這個(gè)周期往往要一年之久；第二，對(duì)于頭部客戶，鑒于產(chǎn)品的保密性，一些測(cè)試工作必須要到對(duì)方現(xiàn)場(chǎng)完成，這導(dǎo)致產(chǎn)品交期難以確定。而這些業(yè)務(wù)特性都對(duì)企業(yè)自身的成本管理產(chǎn)生了影響。

那么，在這樣復(fù)雜的業(yè)務(wù)模式和場(chǎng)景下，聯(lián)得裝備的成本管理要怎樣去實(shí)現(xiàn)精細(xì)化呢？

為此，公司制定了“大PM制”，也就是一個(gè)銷售人員在接受了訂單之后就會(huì)全程跟進(jìn)項(xiàng)目，直到驗(yàn)收為止。在這個(gè)過程中，他不僅要促進(jìn)各專業(yè)線聯(lián)動(dòng)，而且要將各個(gè)環(huán)節(jié)所產(chǎn)生的成本全部關(guān)聯(lián)到項(xiàng)目中。

基于用友BIP智能制造MOM，他們輕而易舉的實(shí)現(xiàn)了這一切，也就是成本全流程的閉環(huán)管理，而且更是做到了從客戶級(jí)的成本核算維度進(jìn)一步精細(xì)到項(xiàng)目級(jí)，還可就同一個(gè)客戶的不同項(xiàng)目進(jìn)行區(qū)分，從而顯著地提升利潤(rùn)。

同時(shí)，在成本歸集方面，該產(chǎn)品所影響的范圍也更加深入，一些邊際成本如邊角料、售后人工、差旅等全部納入進(jìn)來。特別是在工時(shí)方面，系統(tǒng)會(huì)和考勤數(shù)據(jù)之間進(jìn)行大數(shù)據(jù)比對(duì)，形成工時(shí)和所對(duì)應(yīng)項(xiàng)目之間的匹配關(guān)系，從而更精確的的計(jì)算工時(shí)成本。

現(xiàn)在，從立項(xiàng)開始，聯(lián)得裝備就已開始對(duì)所有成本進(jìn)行考量，并對(duì)每一個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行逐一復(fù)盤，實(shí)時(shí)關(guān)注成本的變化。根據(jù)驗(yàn)證結(jié)果，他們認(rèn)為用友BIP核算出的成本數(shù)據(jù)精準(zhǔn)度很高，基本符合預(yù)期。

這里不得不提，用友BIP智能制造MOM是為工業(yè)企業(yè)建設(shè)一體化智能化生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)平臺(tái)。它實(shí)現(xiàn)了人機(jī)料法環(huán)生產(chǎn)全要素連接，以及研產(chǎn)供銷財(cái)全價(jià)值鏈的融通，從而讓數(shù)據(jù)智慧流動(dòng)、業(yè)務(wù)智慧協(xié)同、管理智慧決策，推動(dòng)制造企業(yè)打造全球領(lǐng)先的智能工廠。

正如肖偉峰所言，聯(lián)得裝備歷來不乏先進(jìn)的數(shù)智化平臺(tái)，更不乏優(yōu)質(zhì)的數(shù)智化解決方案。然而，一個(gè)蘊(yùn)含創(chuàng)新能力的數(shù)智化平臺(tái)卻是與眾不同的，它不僅驅(qū)動(dòng)業(yè)務(wù)升級(jí)，更賦予企業(yè)獨(dú)特的靈魂與活力。

在不少專業(yè)人士眼中，以“商業(yè)創(chuàng)新平臺(tái)”為名的用友BIP正是這樣一個(gè)平臺(tái)，它以更強(qiáng)的技術(shù)能力、平臺(tái)能力、生態(tài)能力、服務(wù)能力等幫助企業(yè)數(shù)智創(chuàng)新、智能轉(zhuǎn)型。而這正與聯(lián)得裝備提出的“數(shù)字聯(lián)得”愿景十分切合。

在他們眼中，用友BIP最大的價(jià)值輸出在于創(chuàng)新的傳承，也就是通過技術(shù)的突破和迭代，不但將為企業(yè)自身帶來創(chuàng)新，而且進(jìn)一步推動(dòng)客戶的創(chuàng)新。它讓創(chuàng)新原有的邊界被打破，讓平臺(tái)的影響力發(fā)揮到極致。

“這就是用友BIP在產(chǎn)品能力之外的更大價(jià)值所在，它讓企業(yè)在創(chuàng)新中發(fā)展，在發(fā)展中傳承?！毙シ逭f。

未來，在用友的協(xié)助下，聯(lián)得裝備將繼續(xù)把握住趨勢(shì)，沿著從數(shù)字化到智能化的升級(jí)路徑堅(jiān)定走下去。他們將在系統(tǒng)的應(yīng)用深度和廣度上進(jìn)行拓展，并積極引入AI技術(shù)和產(chǎn)品，最終依托數(shù)智化的力量將中國(guó)高端裝備制造推向海外，走向全球價(jià)值鏈的中高端！