龍口海盟機械U8+實現(xiàn)物卡同行 一單貫穿 筑數(shù)智化制造平臺

  龍口海盟機械有限公司是煙臺地區(qū)幾百家剎車盤生產廠中的佼佼者，龍口海盟機械有限公司是一家從事汽車制動系列產品生產的專業(yè)廠家，公司從2004年開始使用ERP系統(tǒng)，2017年上線U8+生產管理系統(tǒng)和之前的財務供應鏈系統(tǒng)無縫集成應用，讓公司的運轉效率大幅提升，系統(tǒng)也具備很好的自適應性，為未來公司的持續(xù)發(fā)展搭建了先進的管理平臺。

一開始上線u8+軟件前，企業(yè)有著如下問題：
       ? 供應商管理涉及供應商關系管理、供應商過程評價、供應商準入以及供應商執(zhí)行過程監(jiān)控等，都是需要在應用上予以大量的關注。
       ? 剎車盤行業(yè)客戶的訂單變化非常頻繁，甚至達到日計劃變動頻率40％。如何整合內部物料、資金、供應源資源，同時更為平穩(wěn)的生產，這其中計劃管理是重點。
       ? 如何整合代管、到貨、送料、在產、寄售、在庫、異地等不同形態(tài)庫存，加速庫存周轉，保證物料有效期，準確快速響應整車送料要求……都是管控難點。
       ? 在MRP推式模式應用情況下，如何使計劃驅動和需求拉動有效在現(xiàn)場結合起來。
       ? 如何準確、及時地把握生產成本的料差、價差，資源投入效益差和量差等等，找到改善的關鍵點，也為降低成 本提供決策依據(jù)。
總體應用流程

       u8+規(guī)范流程，建立業(yè)務部門之間的聯(lián)動，實現(xiàn)數(shù)據(jù)同步、共享：銷售訂單直通生產計劃，生產計劃再關聯(lián)各個分廠的生產訂單，業(yè)務相關 部門之間形成聯(lián)動關系，無論是銷售人員，還是生產人員，均對訂單的完成情況一目了然，缺料情況也都一一掌握，數(shù)據(jù)傳遞不再存在滯后性，實時同步，保證銷售訂單的及時交貨，進一步提高客戶滿意度。
       一碼多用，一張工序周轉卡將庫存和各工序關聯(lián)起來：從采購到貨，到領用出庫，再到鑄造廠和機械廠生產環(huán)節(jié)，都是通過打印周轉卡，掃描條碼做出入庫，工序周轉卡按工藝路線在各工序之間進行流轉，實現(xiàn)了“物卡同行”，可對每個生產訂單的生產進度進行實時統(tǒng)計、實時跟蹤，有利于生產計劃執(zhí)行進度的控制分析。
       計劃排產快速便捷，尾數(shù)庫存得到充分利用：生產部經理對銷售訂單進行審核后，計劃人員進行齊套分析，同時考慮尾數(shù)庫存，下達毛坯和成品生產計劃到各計劃科。各計劃科再將生產計劃下達到各車間，形成一個完整的計劃體系，方便日后查詢跟蹤和統(tǒng)計，并且尾數(shù)庫存也得到合理消耗，保證了最優(yōu)庫存。
       u8+統(tǒng)計報表量身定制，生產數(shù)據(jù)一目了然：以圖表的形式將各類生產數(shù)據(jù)進行匯總。如銷售訂單跟蹤表可跟蹤銷售訂單的執(zhí)行情況，包括訂單數(shù)量，下達生產訂單數(shù)量，完工入庫數(shù)量，已發(fā)貨數(shù)量等。
     u8+移動條碼作業(yè)，操作簡便，快捷高效：手持終端移動掃碼同時實現(xiàn)庫存和車間現(xiàn)場的數(shù)據(jù)采集問題，操作簡便，快捷高效。
       從2016年開始上線為海盟量身定制的生產管理方案，從銷售訂單開始，建立了以生產計劃為核心的訂單跟蹤鏈條，以車間工序周轉卡為核心的現(xiàn)場管理和質量管理體系，解決了兩大管理難題：廢品管理、尾數(shù)庫存管理。移動掃碼同時支持庫存和車間現(xiàn)場的數(shù)據(jù)采集，一張隨工單貫穿整個工藝路線，生產數(shù)據(jù)一目了然，實時掌握庫存情況，實時監(jiān)控工序進度、訂單完成率。運用U8+大大提高了生產部門的工作效率和準確率，人為失誤率幾乎為0，U8+生產條碼系統(tǒng)對接 ERP 系統(tǒng)，進一步邁向智能制造。